تبليغات X
goodblog
تاريخ : 9 مرداد 1397 | 11:06 | نویسنده : mohsenjahan | بازدید : 63

بولت و به ویژه میلگرد در بتن که یکی از خدمات بسیار پرکاربرد و کارا در پروژه های ساختمانی می باشد، یکی از علومی است که با استفاده از آن میتوان به راحتی اشتباهات طراحی یا تغییرات سازه را جبران کرد. آشنایی داشتن با این علم به مهندسین جوان این اجازه را میدهد تا با اطمینان کامل و بدون هیچ ترسی در سازه های خود از این علم بهره کافی گیرند.


مراحل اجرای کاشت آرماتور :
1- 
سوراخ کاری به وسیله دستگاه گرد بر و یا دریل برقی، در محل معین، برابر قطر و عمق معین شده
2- 
پاکسازی سوراخ حفر شده به وسیله سیستم های دمنده
3- 
تزریق چسب و ملات اتصال دهنده
4- 
نصب آرماتور در محل و نگهداری تا 24 ساعت
 
کاشت میلگرد و انکربولت
(مکانیکی یا شیمیایی)


کاربردها:
·       
الحاق اجزا سازه‌ای جدید به سازه موجود (تیر-ستون-دیوار برشی و سقف)
·       
تقویت فونداسیون،تیر و ستون در ساختمان‌های بتنی
·       
اجرای ژاکت بتنی(Jacketing) به منظور مقاومسازی ساختمان
·       
نصب صفحه اتصال(base plate) به‌منظور اجرای تیر و یا ستون جدید
·       
نصب صفحات فلزی به منظور اجرای نما در ساختمان های بتنی
و همچنین کاربردهای غیرسازه ای چون:
·       
نصب تجهیزات و آویزهای تاسیساتی به المان های بتنی موجود.

انواع چسب و خمیر کاشت آرماتور و بولت:

•         
چسب های رزینی دو و سه جزئی
•         
چسب های کاشت آرماتور پایه سیمانی

از ویژگی ها و مزایای یک چسب کاشت بولت خوب می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

کاشت آرماتور و بولت بر روی سطوح عمودی و افقی بتن
نصب صفحات فلزی بر روی سطوح عمودی (دیوار و سقف)
پر کردن شکاف‌های موجود در دیوار،سقف و کف
چسبندگی عالی به انواع سطوحی بتنی،فلزی،سنگ و...
اجرای سریع و آسان
بدون شره
عدم تاثیرپذیری از عوامل جوی و محیطی
قابل اجرا در محیط های مرطوب

چسب کاشت بولت آخرين پديده در زمينه نصب و استقرار بولت و يا آرماتور در بتن مي‌باشد. نیاز به کاشت بولت و بولت در بتن به دلایل مختلفی به موجود می آید.کاشت بولت و بولت به علت تغییر مشخصات سازه ، کاشت بولت و بولت به علت نقایص اجرا، کاشت بولت و بولت به علت شرایط بهره برداری ، کاشت بولت و بولت به علت تغییرات در نقشه اجرایی ، کاشت بولت و بولت به علت راحتی اجرا و ... از جمله از دلایل کاشت بولت و بولت در بتن می باشند. اين ماده (چسب کاشت میلگرد) محصولي است دو جزئي از خانواده پلي‌استر(Polyester) و یا بر پايه رزين اپوكسي(Epoxy) كه در تيوپ‌هاي 345 و 380 ميلي‌ليتري به روش تزریق گان و سوسیسی600میلی لیتری تهيه و عرضه مي‌گردد. اين محصول پس از تركيب در نازل مخصوص طي مدت زمان كوتاه چسبندگي فوق‌العاده‌اي ايجاد مي‌نمايد كه حتي در برابر حلالهاي قوي و محيط‌هاي اسيدي نيز مقاوم مي‌باشد
از این محصول به منظور کاشت آرماتور و بولت و لایه رابط و پراستحکام برای پیوند دادن بافت قدیمی بتن با بافت جدید بتن استفاده می گردد.
 
نحوه کاشت میلگرد در بتن

اجرای کاشت میلگرد و بولت در بتن
یکی از تحولات مثبت و تاثیر گذار در اجرای سازه های بتنی امکان کاشت بولت و بولت در بتن می باشد. نیاز به کاشت بولت و بولت در بتن به دلایل مختلفی به موجود می آید.کاشت بولت و بولت به علت تغییر مشخصات سازه ، کاشت بولت و بولت به علت نقایص اجرا، کاشت بولت و بولت به علت شرایط بهره برداری ، کاشت بولت و بولت به علت تغییرات در نقشه اجرایی ، کاشت بولت و بولت به علت راحتی اجرا و ... از جمله از دلایل کاشت بولت در بتن می باشند.
امروز انواع مختلفی از چسب های کاشت بولت در بتن توسط شرکت های تولید کننده گوناگون ارائه می شود. این چسب های کاشت بولت دارای ترکیبات شیمیایی و مشخصات مقاومتی و شیمیایی مختلفی می باشند.
چسب های کاشت بولت از نظر بسته بندی نیز دارای دو نوع می باشد. چسب های کاشت بولت با بسته بندی تزریق به روش گان و چسب های کاشت بولت با بسته بندی حجمی و کیلوگرمی.
کاشت بولت در بتن دارای مراحل مختلفی می باشد. عملیات کاشت بولت و بولت در بتن مسلح به ترتیب شامل سوراخ کاری بتن به وسیله دستگاه کرگیری یا گرد بر بتن به عمق و قطر مناسب و لازم ، شستشو و تمیزکاری داخل سوراخ به وسیله دستگاه دمنده و مکنده ، تزریق و اعمال چسب به وسیله گان یا به صورت شره ای ( با توجه به نوع بسته بندی ) و نصب بولت می باشد.
عمده بولت‌های کاشت شده به این روش بسته به نوع چسب ، پس از گذشت 48 ساعت از زمان اجرا قابل  بهره برداری می‌باشند.
از جمله نکات حائز اهمیت در عملیات کاشت بولت در بتن تمیز کاری مناسب سوراخ ایجاد شده می باشد.
عملیات کاشت بولت اجرایی از طریق آزمایش کشش بولت کاشت شده قابلیت کنترل کیفی را دارد. نتیجه مثبت در این آزمایش بریدگی بولت می باشد. لازم به ذکر است قلوه شدن بولت و یا خارج شدن بولت در تست عملیات کاشت بولت گزینه های دیگر ممکن می باشند. در صورت بروز این دو نتیجه این امر نشان از مشکلات اجرایی و یا محاسباتی در عملیات کاشت بولت در بتن دارد.
امروز یکی معتبر ترین شرکت های تولید کننده چسب کاشت بولت یا بولت در جهان هیلتی می باشد. چسب های کاشت بولت هیلتی دارای مقاومت کششی در خوری می باشد که در جدول زیر ذکر گردیده است. از خصوصیات ویژه چسب کاشت بولت و بولت هیلتی ، اجرای راحت و خصوصیات فنی بالای آن می باشد.
چسب های کاشت بولت و بولت هیلتی با وجود هزینه بالا امروزه در میان متخصصین و کارشناسان طرفداران زیادی دارد که به علت اطمینان از کیفیت محصول مورد نظر می باشد.
از چسب کاشت بولت و بولت هیلتی می توان برای کاشت بولت در سطوح عمودی و افقی و کاشت بولت استفاده نمود. چسب کاشت بولت و بولت هیلتی را می توان با استفاده از گان های مخصوص اعمال و اجرا نمود. چسبهای کاشت بولت و بولت  هیلتی در بسیاری از پروژه های معتبر کاشت بولت یا بلت استفاده شده است.


برخی از موارد مصرف چسب کاشت بولت یا بولت هیلتی استفاده برای برای نصب ماشین آلات ، گارد ریل ها ، بیس پلیت ها ، بولت ها و ... می باشد.


روش انجام کنترل کیفیت عملیات کاشت آرماتور ( میلگرد ) در بتن:
بهترین روش برای تست کیفیت کاشت آرماتور انجام آزمایش مقاومت کششی آرماتور در بتن ( گیرداری آرماتور در بتن ) می باشد. این آزمایش با عنوان Pull Off شناخته می شود.
عملکرد آرماتور در هنگام کشش بیانگر صحت اجرا می باشدنتیجه این تست می تواند منجر به جاری شدن آرماتور یا میلگرد ، برآمدن آرماتور و یا قلوه کن شدن بتن گردد. بدیهی است بهترین نتیجه گزینه نخست یعنی جاری شدن میلگرد می باشد.
علت و دلیل نیاز به کاشت آرماتور یا میلگرد و بولت در پروژه های عمرانی:
دربعضي از پروژه هاي عمراني به دليل تغيير در نقشه هاي معماري و سازه يا به دليل تغييركاربري و گسترش سازه نياز به كاشت آرماتور مي باشد




آشنايي با نحوه‌ي نصب رول بولت –کاشت ميلگرد در بتن
 
نصب رول بولت
 
در پروژه هاي ساختماني، انکر بولت ( رول بولت ) ها به منظور نصب صفحه ( 
Plate ) هاي فلزي با ابعاد و ضخامت هاي مختلف به سطوح ( Base Material ) از جنس بتن سخت شده، سنگ، آجر و ... مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
 
اين صفحه ها امکان اتصال و جوشکاري قطعات فلزي مختلف به سازه بتني به منظور اجراي انواع نماهاي خشک و کامپوزيت، اجراي ساپورت هاي تأسيسات مکانيکي و الکتريکي، نصب تجهيزات و ماشين آلات و ... را فراهم مي‌کند. اما آن چه در اين ميان  اهميت دارد، انتخاب  انکر بولت مناسب با توجه به نوع عملکرد، سايز، ظرفيت باربري و محدوديت هاي نصب مي باشد.
 
رول بولت ها از لحاظ نوع و عملکرد به دو دسته مکانيکي  و شيميايي طبقه بندي مي شوند.
 
1.کاشت شيميايي ميلگرد که به واسطه ي يک چسب مخصوص انجام خواهد شد.در اين روش ابتدا محل مورد نظر توسط دريل‌هاي مخصوص سوراخكاري در بتن به قطر در حدود 4 الي 6 ميليمتر بيشتر از قطر ميلگرد مورد نظر سوراخ شده ،توسط دستگاه باد‌، گرد وغبار داخل آن تخليه شده و توسط چسب كه از دو متريال و در دو محفظه جدا مي باشد توسط دستگاه مخصوص كه داراي سر خرطومي شكل است از پايين سوراخ به سمت بالا پر مي شود . سپس ميلگرد با دست و به صورت چرخشي درون سوراخ قرار داده مي شود.
 
2.كاشت رول بولت در بتن كه به آن اصطلاحا كاشت مكانيكي نيز گفته مي شود . در اين روش همانند روش بالا محل مورد نظر توسط دريل‌هاي مخصوص سوراخ ميشود با اين تفاوت كه قطر سوراخ متناظر با قطر رول بولت ميباشد به طوريكه رول بولت با چكش در سوراخ جا گذاشته ميشود. سپس توسط آچار نسبت به گرداندن مهره رول بولت اقدام مي شود كه در اين حالت مكانيسم رول بولت فعال شده و با بتن درگير ميشود . بايد توجه داشت چرخش مهره مي بايست به صورت كنترل شده و تحت فشار مشخص انجام پذيرد.
 
 
به طور کلي عملکرد رول بولت‌ها( گيرايي در بتن يا مصالح ديگر ) به چهار روش صورت مي پذيرد:
1- اصطکاکي ( 
Friction ) يا انبساطي ( Expansion )
در اين حالت بولت پس از نصب يا کاشت، به واسطه ايجاد نيروي اصطکاک با مصالح پايه مي تواند بار هاي متفاوتي را تحمل کنند. اغلب انکرهاي فلزي - اين نوع انکر ها با نام انبساطي نيز شناخته مي شوند - و پلاستيکي ( رول پلاک ) به اين شيوه عمل مي کنند و به راحتي نصب مي شوند.
 
2- کليدي يا چفت و بستي ( 
Keying )
در اين حالت بولت با ايجاد حفره يا خزينه کردن مصالح پايه - که در اين حالت اغلب بتن مي باشد - باعث ايجاد گيرايي مي شود. اين نوع انکر ها ظرفيت باربري بالايي دارند و مي توانند بارهاي ديناميکي را نيز تحمل کنند و در فواصل کمي از لبه مصالح پايه نيز نصب شوند.
 
3- ترکيب اصطکاکي و کليدي ( 
Combination of Friction & Expansion )
اين نوع بولت به طور همزمان به دو روش اصطکاکي و کليدي عمل مي کنند. اين انکر ها نيز ظرفيت باربري بالايي دارند و بارهاي ديناميکي را نيز تحمل مي کنند.
 
4- چسبندگي ( 
Bonding )
بولت‌هاي شيميايي که با نام چسب بتن يا چسب کاشت آرماتور نيز شناخته مي شوند، با ايجاد چسبندگي بين ميلگرد يا راد تمام رزوه ( 
Rod ) با مصالح پايه، باعث ايجاد ظرفيت باربري مي شوند. مزيت استفاده از اين نوع انکر ها عدم محدوديت استفاده در قطر و عمق کاشت مي باشد.

 ضوابط آیین نامه های طراحی سازه های بتنی طی 100 سال اخیر، پیوستگی بین بتن و میلگرد را رمز دستیابی به عملکرد صحیح سازه های بتن مسلح دانسته اند. (
ACI 408R-03). درواقع بتن مسلح یک کامپوزیت بتن و میلگرد است و تنها در صورت وجود پیوستگی لازم بین میلگرد و بتن، عملکرد ترکیبی سازه¬های بتن مسلح متصور خواهد بود. منظور از پیوستگی لازم در میلگردهای کششی حالتی است که تا رسیدن به مقاومت لازم، جداشدگی بین میلگرد و بتن بوجود نیاید. پوشش بتنی میلگردها در المان های بتن مسلح یکی از عوامل موثر در تامین شرایط لازم جهت پیوستگی بین بتن و میلگرد محسوب می گردد. علاوه بر این پوشش بتنی میلگردها نقش حیاطی در محافظت از میلگردها و جلوگیری از خوردگی آنها ایفا می نماید. از این رو توجه و اهتمام در راستای اجرای صحیح بتن ریزی و انتخاب طرح اختلاط مناسب بتن و در نتیجه به حداقل رساندن تخلخل و نفوذ پذیری در بتن پوشش الزامی است. در غیر این صورت اطمینان از عملکرد مورد نیاز المان سازه ای چه از منظر سختی و مقاومت و چه از منظر پایایی (دوام) المان سازه ای مستلزم انجام عملیات ترمیم بتن و تقویت المان موجود خواهد بود.

1-  لزوم پیوستگی بین بتن و میلگرد
بتن مسلح یک کامپوزیت بتن و میلگرد است و تنها در صورت وجود پیوستگی لازم بین میلگرد و بتن، عملکرد ترکیبی سازه های بتن مسلح متصور خواهد بود. منظور از پیوستگی لازم در میلگردهای کششی حالتی است که تا رسیدن به مقاومت لازم، جداشدگی بین میلگرد و بتن بوجود نیاید. لازم به توضیح است که در طراحی سازه ها و جهت جلوگیری از شکست ترد، درنظر گرفتن حالت حدی نهایی متناظر با جاری شدن میلگردها الزامی است.
2- عوامل تشکیل دهنده پیوستگی بین بتن و میلگرد
عوامل زیر پیوستگی بین بتن و میلگرد در یک سازه بتن مسلح استاندارد را تامین می نمایند.
الف- چسبندگی شیمیایی بین میلگرد و بتن؛
ب- نیروی اصطکاکی بین سطح میلگرد و بتن اطراف آن؛
پ- نیروی لهیدگی (اتکایی) ناشی از آج میلگردهای آجدار.
در رفتار سازه های بتن مسلح، پس از اولین لغزش میلگرد در بتن، بخش اصلی نیرو بین میلگرد و بتن توسط عملکرد لهیدگی یا عامل سوم منتقل می گردد. از این روست که برابر ضوابط آیین نامه ای، استفاده از میلگردهای ساده (صاف) به عنوان میلگردهای کششی یا فشاری مقاطع تیرها و تیرستون ها مجاز شناخته نمی شود. شکل زیر نحوه انتقال نیرو از میلگرد به بتن را به تصویر کشیده است.
   
به بیان ساده تر، در تحقق مقاومت پیوستگی لازم بین میلگرد و بتن موارد زیر تعیین کننده خواهد بود.
 
الف- حجم بتن احاطه کننده میلگرد (در ارتباط با پوشش میلگرد و فواصل میلگردها)
 
ب- مشخصات مکانیکی بتن (در ارتباط با مقاومت کششی و لهیدگی بتن)
پوجود محصورشدگی در بتن جهت جلوگیری از گسترش ترک در مقطع بتن مسلح؛
ت- شرایط سطح میلگرد؛
ث- مشخصات ابعادی میلگرد (در ارتباط با ارتفاع و فواصل آج)
به استناد ضوابط آیین نامه های طراحی سازه های بتنی، وجود شرایط لازم در مورد تک تک موارد به-شرح بالا، جهت تحقق پیوستگی لازم بین میلگرد و بتن، الزامی است.
3- تاثیرپوشش بتنی میلگرد در پیوستگی بین بتن و میلگرد
 عامل اصلی انتقال نیروهای پیوستگی بین میلگرد کششی و بتن یعنی نیروی لهیدگی، تنها در صورت فعال شدن عکس العمل کششی بتن احاطه کننده میلگرد محقق می گردد. علاوه بر این تنها در صورت وجود چسبنگی لازم بین قسمت های مختلف بتن احاطه کننده میلگرد، عکس العمل اصطکاکی بین میلگرد و بتن بوجود خواهد آمد.
پوشش میلگرد لازم برابر ضوابط آیین نامه های طراحی سازه های بتنی)، عواقب زیر را به همراه خواهد داشت.
 
الف- عدم پیوستگی لازم بین بتن و میلگرد بدلیل عدم رعایت ضوابط آیین نامه در خصوص تامین حجم بتن احاطه کننده میلگرد.
 
ب- جداشدگی بتن و میلگرد در اثر Splitting Failure  در عکس العمل های خمشی و در طول المان تحت خمش.
پ- خارج شدن المان سازه ای از رفتار و عملکرد ترکیبی (Composite Action)  و در نتیجه خارج شدن میلگردها از عملکرد خمشی المان.
ت- شکست ترد و غیر شکل پذیر المان تحت عکس العمل های خمش مورد انتظار.
 
4- آسیب های موجود در پوشش بتنی میلگردها و روش رفع آسیب پذیری
موارد به قرار زیر، اهم آسیب پذیری در پوشش بتنی میلگردها بشمار می روند.
الف- تخلخل و نفوذپذیری بتن بدلیل عواملی مانند: طرح اختلاط نامناسب بتن، جداشدگی سنگدانه ها، عدم متراکم سازی حین بتن ریزی و عدم پاکسازی سطح قالب قبل از بتن ریزی؛
 
ب- آسیب ناشی از دوره های یخ زدن و آب شدن؛
 
پ- عوامل شیمیایی خورنده، حمله سولفات ها و ...؛
ت- سایش و فرسایش سطح بتن؛
ث- پوشش کم میلگردها ناشی از عواملی مانند: آرماتوربندی و یا قالب بندی نامنظم و نامناسب و یا دیگر عوامل طراحی و اجرا.





امتیاز : 2


طبقه بندی: ،
کاشت میلگرد در بتن.کاشت میلگرد.کاشت آرماتور.,

ارسال نظر برای این مطلب
نام شما:
ايميل :
سايت :
متن نظر :
کد امنیتی : * ریست تصویر